Сварочное Оборудование для Аргонодуговой Сварки

6c29cf346d3fb9dfa0f87bb528be0d7d.jpg

Завод электросварочного оборудования им. Е. О. Патона, имея за плечами более полувековой опыт в изготовлении сварочного оборудования, является на сегодняшний день одним из лидеров этой продукции не только на внутреннем рынке страны, но и далеко за ее пределами.
Специалисты института электросварки им. Е. О. Патона в тесном сотрудничестве с профессионалами завода постоянно совершенствуют выпускаемую продукцию, изготавливают и запускают в производство электросварочное оборудование, которое с успехом применяется во многих отраслях промышленности: на строительных площадках, в энергетике, в нефтегазовом комплексе, в сельском хозяйстве и т.д.
Ассортимент выпускаемой продукции весьма широк, это и трансформаторы, и выпрямители инверторные, и контактные машины, аппараты для сварки под флюсом и установки для воздушно-плазменной резки; аргонодуговые инверторы для сварки алюминия, легированных и нержавеющих сталей, для цветных металлов; автоматы и полуавтоматы классические, которые используются для сварки сантехники, металлоконструкций, вентиляции, металлической мебели, при ремонте кузовов автомобильной техники.
Высокое качество выпускаемой продукции, которое не раз было подтверждено знаками отличия на государственном уровне, гибкая ценовая политика – делают предприятие конкурентоспособным в своем сегменте рынка.

Продукция:
Аргонодуговые инвертора:
Надежность сварных соединений из алюминиево-магниевых сплавов и нержавеющих сталей во многом призвана обеспечивать аргонная сварка. Принцип этого метода сварки заключен в свойствах инертного газа аргона, который во время сварочного процесса не вступает в реакции с воздухом и металлом. Газ вытесняет из зоны горения дуги воздух, тем самым изолируя от него сварочную ванну – это позволяет получать качественное сварочное соединение. Именно посредством этого метода зачастую происходит сварка алюминия, цветных металлов, легированных и нержавеющих сталей для особо важных конструкций, когда на них возложена безопасность и надежность строения в целом.
Выпрямители инверторные:
В зависимости от целей автоматизация сварочных процессов может проводиться посредством разного оборудования. В процессе сварочных работ в быту или монтаже незаменимыми стали инверторные сварочные аппараты. Прежде всего, в силу своих малых габаритов и веса. Отличительной особенностью инверторного выпрямителя является частота сетевого напряжения, на которой работает его трансформатор – отметка достигает десятков килогерц, в то время как обычные выпрямители обеспечивают только 50 Гц. Повышение частоты тока и позволило значительно уменьшить размеры и вес сварочного инвертора. Кроме того, он не потребляет большой мощности (коэффициент cosj близок к 1). Весьма очевидно, что когда сварка необходима в условиях ремонта или монтажа на предприятиях, стройках, автохозяйствах, фермах и т.д., решение купить сварочный инвертор набирает глобального смысла – он чрезвычайно экономичен. При этом на рынке сегодня представлены целые серии аппаратов, которые предназначены для масштабного промышленного использования. В условиях сварки в микроэлектронике выпрямители инверторные также весьма оправданы. Как видим, область применения этого типа сварочного оборудования достаточно широк, что очерчивает высокий спрос на него.
Выпрямители сварочные:
Когда вопрос качества сварного соединения наделен особенным значением, актуальной становится электросварка постоянным током, когда шов формируется с минимальным разбрызгиванием расплавленного металла. Обеспечивать сварку постоянным током призваны выпрямители сварочные. При механизированной или ручной дуговой сварке, наплавке или резке металлов они преобразовывают переменный ток сети в постоянный. Преобразование осуществляется за счет силового трансформатора, который входит в конструкцию силовой части устройства наряду с выпрямительными блоками, защитной и измерительной аппаратурой, а также регулятором тока. Трансформаторы, на которые возложена главная функция преобразования энергии и согласования значения исходного напряжения с выходным, бывают одно-, двух- и трехфазовые. Как правило, большинство сварочных выпрямителей оснащено трехфазовым трансформатором, который существенно минимизирует пульсации выходного напряжения, что напрямую влияет на качество соединений. Преобразование переменного тока в постоянный происходит при помощи полупроводников – кремниевых и селеновых вентилей. Использование того или иного полупроводника в выпрямителе продиктовано потребностью сформировать жесткую или падающую внешнюю характеристику. Обладая большой перегрузочной способностью, селеновые вентили применимы в сварочных выпрямителях как с жесткой, так и с падающей характеристикой. Кремниевые напротив – с падающей, где исходный ток немного превышает выходной (рабочий).
Трансформаторы сварочные:
Стабильное горение сварочной дуги напрямую зависит от напряжения электрической сети. Регулирование напряжения в требуемых для сварки пределах возложено на сварочный трансформатор. Это аппарат для преобразования высокого напряжения (220/380 В) в оптимальное для сварки (менее 141 В). Как правило, трансформаторы сварочные применяют при автоматической сварке под флюсом и ручной дуговой сварке, что определяет в большинстве устройствах внешнюю характеристику – падающую. Модель с такой внешней характеристикой производится сегодня серийно для бытовых и промышленных целей.
Основой аппаратной части сварочного трансформатора является магнитопровод (сердечник), на котором расположены первичная и вторичная обмотки из алюминия или меди. Регулирование силы тока осуществляется посредством подвижной обмотки. Принцип работы основан на следующем: после подачи тока на первичную обмотку на сердечнике создается магнитное поле; созданный вдоль сердечника магнитный поток проходит через вторичную обмотку, в которой индуктируется переменный ток с пониженным напряжением. Напряжение сварочного тока корректируют, изменяя зазор между частями (подвижной и неподвижной) сердечника. Чем меньше зазор, тем меньше величина тока. Этот метод регулирования сварочного тока достаточно эффективен при сварке – он позволяет плавно изменять режимы сварки и переходить на необходимый, отличается точностью.
Полуавтоматы класcические:
Сегодня для организации процесса сварки с механизированной подачей проволоки в любой отрасли промышленности или строительства широко используется сварочный полуавтомат. В силу своего функционала и удобства в эксплуатации они могут производить сварку в труднодоступных местах. Наиболее распространенными в контексте применения сварочных полуавтоматов сферами является производство металлоконструкций, сантехники, вентиляции, металлической мебели, ремонт кузовов автотехники.
Конструкцию сварочного полуавтомата составляют блок управления, источник питания, сварочная горелка, механизм подачи проволоки и катушка для проволоки. Наличие других комплектующих зависит от конкретного типа аппарата. Сварочные полуавтоматы всегда определяет способ сварки.
Аппараты воздушно-плазменной резки:
Сегодня в вопросе раскроя листового металла, а также металлических плит особенного веса набирают температурные методы резки, одним из которых является плазменная резка.
Эффективность, высокая производительность, надежность, простота, экономичность делает этот метод наиболее приемлемым и даже оптимальным в случае с конкретными видами материалов и их толщины.
Плазменная резка – технология, которая была разработана более 50 лет назад. Стоит отметить, на радость сегодняшнему дню. В современных отраслях промышленности она просто незаменима. Широкое распространение технология получила благодаря ряду преимуществ, которые она обеспечивает раскройщику металла. Самым первым стоит назвать простоту эксплуатации. Аппараты для плазменной резки исключают необходимость постоянной заправки газовых баллонов, доставки присадок для обработки ценных металлов – все, что необходимо для их использования – воздух и электроэнергия. Резка плазмой происходит за счет расплавления металла теплом сжатой электродуги и последующего устранения жидкого металла потоком плазмы. Такой процесс сводит необходимость в расходных материалах к соплам и электродам. Рентабельность – еще одно преимущество технологии плазменной резки.
Контакты:
03045, Киев, ул. Ивана Кудри 5
Тел.:(044)529-77-56, (044)529-23-31, (044)521-19-85, (044)522-81-08
E-mail: sales@paton.ua

Возможно, вам понравится:

Merkle - Сварочное оборудование …
Merkle - Сварочное оборудование …
Сварочное оборудование Mitech
Сварочное оборудование Mitech
Оборудование для сварки
Оборудование для сварки ...

Сварочный инвертор «КЕДР» ARC 319  — Бизнес-справочник "Пульс цен"
Компания "МаксиПром" специализируется на поставках строительного и промышленного оборудования. Имея большой опыт в этой сфере, мы .. суровых условиях окружающей среды. · Аргонодуговая сварка на постоянном токе с возбуждением дуги касанием электрода (LIFT START).

Сварочный инверторный аппарат для аргонодуговой сварки EWM TETRIX 200 DC  — Бизнес-справочник "Пульс цен"
Наша компания специализируется в области поставки, комплектации и реализации сварочного оборудования. Мы готовы поставить Вам сварочное и газосварочное оборудование, комплектующие, средства защиты и материалы для сварочных работ. Наша организация окаже.

Похожие страницы: